文质彬彬，然后君子－Piega Coax 511落地喇叭

来自瑞士的Piega，一直是精品喇叭的代表。他们的总部正位于苏黎世湖畔，每天看着随天候、依季节变换的湖面景致，这怎么会是音响公司的根据地？这该是艺术家的工作室才对。Piega就是这么认为的，他们把喇叭当作艺术品般地看待，藉由山光水色来刺激创意和点子，也让公司的产品表现能更贴近艺术本质。

Piega两大招牌：铝带单体、铝合金箱身

1986年，Kurt Scheuch和Leo Greiner创立了Piega；Kurt是技术人，专司喇叭的开发，Leo则负责公司的财务和经营。时至今日，走过30年，两位创办人仍在，公司也因为后辈加入，更显得生气蓬勃。Piega产品的设计风格向来不走花俏，没有奇状设计，晚进产品中一贯的圆弧后背几已成为Piega喇叭的注册商标。他们的喇叭有两大招牌，一个是铝带单体，一个则是铝合金箱体。


铝带同轴单体，全部手工自製

一般喇叭採用铝带单体，多半只用作高音。市面上多的是使用铝带高音的喇叭，不过Piega不同。不同在哪里？他们不仅用铝带高音，连中音也是铝带单体。铝带振膜是薄薄一张铝金属纸，金属材质内阻低，在振膜进行快速振动时，会产生铃振现象，这就导致了我们听见的「金属味」的声音。铝带高音小小一片，可是振动速度快，难免会出现铃振的失真。因此，若要在喇叭上使用铝带高音，厂商无不努力克服这个问题。铝带高音面积小，都不容易做好了，何况是还要做铝带中音呢？Piega如何克服这些失真的问题，他们并没有透露，这是商业机密。

目前市场上，只有他们有本事做出这样的铝带中音，而且还做成高音、中音的同轴设计。同轴单体最大的好处就是相位一致，高音单体和中音单体的发声点，在同一个轴线上，因此达到相位一致。人耳对于时间差的敏感度甚至高过频率响应，所以高音和中音的时间相位一致性，是所有喇叭厂商的必修课。为了解决这个问题，因此有同轴喇叭的诞生，让高音和中音的发声点在同一个轴线上，Piega也是这样。Piega更强调，自家的同轴单体，有精确的X、Y、Z轴测量，使高音和中单体的三轴中心点完全重叠。原厂表示：「这是真正的点音源设计。」


製作难度高，体现出极致工艺技术

常见的同轴单体还是动圈式的，Piega使用的却是铝带（ribbon）单体，又要做成同轴，因此製作起来特别麻烦；现在Piega工厂不过1、2位员工能精确製作铝带单体。原厂网站里提供了一则影片，由目前在Piega负责製作铝带同轴单体的Mario Ballabio解说并示範。他取一张订製的铝带薄膜，这个薄膜厚度仅0.02mm而已。接着，他在薄膜背面喷上一层胶，然后小心翼翼地贴上薄膜线圈；小心是为了要贴的準确，另方面他还得施加一力气，这样才能把线圈贴牢。再来，他则是要製作焊点，先在焊点处贴上导电的小膜片，然后在上面上锡，并焊上导线。这个程序也很很不容易，一面要贴牢，一面又不能施加过多的力量，以免伤到下面的线圈。这个力量如何拿捏，Ballabio知道。

事实上，在上锡与焊线之前，他还得先用吹风机把整个膜片吹乾。因为先前上了胶，整个膜片还有些潮湿，若不在此时先将膜片吹乾，日后就会在线圈层上留下看得见的班点痕迹。上焊锡并且接线也有相当的难度，Ballabio表示，上锡的工作难就难在没有修正的机会，每个焊点都只有一次机会，一旦出错，就整个报销。而且，整个焊锡过程，他的手指还不能碰到线圈，否则就会在线圈上留下指纹。


难关不只这样。接下来，又是一失手便成千古恨的程序。他要把整个铝带薄膜放在一个压印机台上，透过压印，在薄膜上压出小颗粒状的纹路，这样可以提升振膜本身的刚性。但是，角度和施力就是关键，否则就会伤到线圈，压歪了，就毁了，压得太轻或压得太重，也毁了。压完之后，他就要透过放大镜仔细检查，确认线圈和各个焊点都没有受伤，这才完成这一步。

至此，铝带薄膜的加工都完成了，再来就是装框。这个阶段也同样只有一次出手机会，错了，就要跟这片搞了半天才做好的薄膜说再见。切割成方框的钕磁铁，在黏合之前，Ballabio还要仔细地手工磨光，避免边缘的粗砾不平刮伤薄膜。他先将正片完工的铝带薄膜固定在一块固定板上，然后将钕磁铁框準确地黏合在薄膜背面，然后再在上面加上一块厚重的盖板，以锁定的方式固定之。接着则要进入48小时自然风乾的程序。48小时，则要黏合正面的磁铁框，这样，就让铝带薄膜前后都有强力磁铁。Piega的设计，还要让磁铁所产生的磁场尽可能地扁平，以让磁力作用準确地维持在振膜处，这样才能发挥强磁的效果。最后，前后再锁上外框，即可送进安装程序。

複杂吗？Piega的这个自製的同轴中高音实在不简单，那真是标誌了Hi End音响最高水準的工艺技术。

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